一體化多功能脫硫吸收塔是江南環保脫硫係統的核心專利設備（專利號：ZL201721599431.X；專利種類：實用新型），集煙（yān）氣吸收、氧化、濃縮結晶、除塵、除霧（wù）於一體。塔內結（jié）晶工藝實現了利用煙氣熱量進行濃縮結晶（jīng）的工作，達到節能降耗的（de）目的。

可靠（kào）的氨逃逸及氣溶膠控製技術（shù）

解決了氨損難題和氣（qì）溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免（miǎn）二次汙染。氨回收率≥99%，真正實現循環經濟綠（lǜ）色環保。

工程經驗豐富，性能指標先進

百套工程業（yè）績（jì），廣泛分布於石油化工、煤（méi）化工、電力、鋼鐵（tiě）、醫藥等各行業。煙氣硫含量（liàng）從0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量（liàng）從0.4%～5%都有成功運行的可靠業績。脫硫效率穩（wěn）定高達99%以上，氨回收率在99%以上。

多樣化的氨法脫硫（liú）技術

擁有成熟的、低能耗的塔內（nèi）飽和結晶、塔外蒸發結晶、飽和及（jí）蒸發雙結晶技術（shù）；擁有（yǒu）液（yè）氨、氨水和液氨/氨水雙加氨（ān）等（děng）多種吸收劑脫硫應用技術；擁有廢氨（ān）水綜合應用技術；擁有大顆粒（lì）硫酸銨造粒（lì）技術。

廢氨資源化綜（zōng）合利用（yòng）技（jì）術（shù）

擁有煉（liàn）油、煤化工廢水中氨回收技術，回收的氨水用於氨法（fǎ）脫硫，既（jì）解決了廢水中氨處理技術（shù）難題，又實現了廢水中氨資源化利用。

脫硫脫硝除塵一體（tǐ）化技術

擁有先進（jìn）的SCR和SNCR脫（tuō）硝技術及豐富的工程經驗；可進行（háng）脫硫脫硝除塵工程的一體化設計和施工。

性能指標

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足最（zuì）新的超低排放標準要（yào）求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染。

· 氨回收率≥99%

煙（yān）氣係（xì）統（tǒng）

煙氣進（jìn）入脫硫吸收塔，經降（jiàng）溫、洗滌、除霧後，進入煙囪達標排放。

吸收係（xì）統

吸（xī）收形成的亞硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低並蒸發水分，自身（shēn）濃度得到進一（yī）步提高。

硫銨係統

采用飽和結晶工藝，吸收係統產生一定（dìng）固含量的（de）硫酸銨漿液，再進行固液分離、幹（gàn）燥和包裝，產出商品（pǐn）硫酸銨；采用蒸發結晶工（gōng）藝，則是設置蒸發結晶係統對吸收係統產生的硫酸銨溶液進行蒸發結晶，再（zài）進行（háng）固（gù）液（yè）分離、幹燥和包裝，產（chǎn）出商品硫酸銨。

江南（nán）環（huán）保自1998年8月開始研（yán）發氨（ān）法（fǎ）脫硫技術，創新性地突破國內外（wài）原有（yǒu）技術，成功解決了氨逃逸（yì）和氣溶膠技術難題，並且滿（mǎn）足國家不斷更新的標準要求（qiú），至今已擁（yōng）有了四（sì）代氨法脫硫技（jì）術。

超聲波脫硫除塵一體化技術（USPAC）

為（wéi）了進一步改善大氣環境，煤電節能減排（pái）升級與改造行動計劃（2014-2020年）要求新建燃煤發電機組（zǔ）大氣汙染物（wù）排放濃度基本達到燃氣輪機組排放（fàng）限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放（fàng）濃度分別不高於10、35、50毫克/立方米），即超低排放（fàng）要求。江南超聲波脫硫除塵一體化技（jì）術在脫硫塔內通過塔內件的優化設計，不但完成脫硫功能，同時完成對煙氣（qì）中顆（kē）粒物的控製、洗滌、捕集功能，保證脫硫塔出（chū）口煙氣（qì）中二氧化硫控製在35mg/Nm3以（yǐ）下、塵控製在5mg/Nm3以下。

工藝流程

本技術綜合應用高效噴淋、高效氣（qì）液分布、高效（xiào）氧化技術對吸收係統（tǒng）進行提效，降低SO2含量以及顯著減少氣（qì）溶膠和遊離氨的產生，同時采用洗滌凝聚、聲波凝並兩種細微顆粒物粒徑增（zēng）大（dà）技術，對載塵（chén）煙（yān）氣（qì）進行細微顆粒物粒徑增大預處理，從而大（dà）大提升細微顆粒物的去除效果，最後經多級（jí）專有的高效除霧器，從而大幅提（tí）升（shēng）二氧化硫及塵（chén）的去除效果，實現總塵超低排放的要求。

與（yǔ）濕式靜電除塵技術與超聲波脫（tuō）硫（liú）除塵一體化技術對比（bǐ）：

性能指標

· 能顯著控製脫硫煙氣中總塵（含細微（wēi）顆粒物）的含量≤5mg/Nm3，出口SO2含量≤35mg/Nm3，氨回收率：≥99%

· 直徑（jìng）≥1微米的液滴，其脫除效率可達98%以上。