煤、石油、天然氣等化石能源（yuán）中（zhōng）含有一定含量的硫和大量的碳，高溫燃（rán）燒後產（chǎn）生硫氧化物（SO₂和（hé）SO₃）和大量CO₂，除了對大氣環境造成（chéng）嚴重（chóng）汙染，還會產生大量溫室氣體CO₂，導致全球氣（qì）溫升高、氣候發生變化，南極冰川融化海平麵升高，給人類的健康造成（chéng）了巨大的危機。江南環保ADSC技（jì）術將氨法脫碳成熟技術與自主（zhǔ）研發的氨法脫硫技術進（jìn）行集成，以NH₃和SO₂、CO₂反（fǎn）應為基礎，將脫硫氨逃逸控製技術用於脫碳，用脫硫酸性吸收（shōu）液吸收脫碳尾氣中（zhōng）氨逃逸並回用脫硫。把氨法脫硫吸收塔與脫碳CO₂吸（xī）收（shōu）塔、洗氨塔進行（háng）組合，有效控製脫碳氨逃逸，並將（jiāng）煙氣（qì）中的CO₂轉化為副產碳酸氫銨（ǎn）化肥。

CO₂ + 2NH₃ = NH₂COONH₄           （1）

NH₃ + H₂O + CO₂ = NH₄HCO₃         （2）

　　煙氣（qì）係統：煙氣從氨法脫硫塔出口進入脫碳冷凝吸收塔、氨洗塔，經降溫、吸收、洗（xǐ）氨後，進入煙囪達標排放。

　　吸收係統：吸收形成的氨基甲酸銨中間體與過量CO₂反應，生成碳銨，在低溫條件下過飽和，實現塔內結晶（jīng）。

　　碳銨係統：吸收係統產生一定固含量的碳銨漿液，再通離心固（gù）液分離和包裝，產（chǎn）出商品碳銨（ǎn）。

　　綜合利（lì）用係統：脫碳產生的氨（ān）逃逸（yì），通過酸性脫（tuō）硫液進行吸收，並回用氨法脫硫，根據需要安裝餘熱回（huí）收係統，通過分級溫度控製將熱回（huí）收，實現硫碳資源化及能源的綜合利用，降低運行成本。

　　脫硫脫碳超淨排放組合吸收塔是江南環保脫（tuō）硫脫碳係統的核心專利/專有（yǒu）設備（具體專利見"知識產權"頁麵），將氨法脫硫一體化多功能（néng）吸收（shōu）塔、冷凝（níng）塔、CO₂吸收塔、氨逃逸控製回收（shōu）塔進行集成組合。實現了利用脫硫吸收液控製脫碳（tàn）氨逃逸，並進行回用（yòng），將硫碳資源綜合利用，同時對脫（tuō）硫脫碳（tàn）餘熱資源（yuán）進行集成利用，達到了節能減汙降碳的目的。

       使（shǐ）用氨進行CO₂吸收生產碳酸氫銨，在（zài）我國20世（shì）紀30年代煤化（huà）工製備碳銨化肥上已普遍使（shǐ）用。近年來，隨著碳捕集（jí）技術的發展，國外知名公司也（yě）完成了用氨進行煙氣CO₂脫除技術的開發，並（bìng）投運了幾套示範裝置，據報道，示範（fàn）裝置主要存在的問題是氨逃逸控（kòng）製成本高，推廣應用（yòng）難度大。江南環保是（shì）全球領先的氨法脫硫企業，秉持綠色發展理念（niàn），二十年磨一（yī）劍，突破了國際一流公司未能解決的氨法脫硫（liú）重大（dà）技（jì）術難題，成功（gōng）解決了氨逃逸和氣溶膠（jiāo）問題，掌握了（le）氨逃逸控製的核心技術（shù），投運項目氨逃逸≤3mg/Nm³。公司將脫硫氨逃逸核心技術應（yīng）用（yòng）於氨法脫碳，成功解決了氨法脫碳過程中的氨逃逸低成本控製難題，形成了氨法脫（tuō）硫脫碳一（yī）體化（ADSC）技（jì）術，為氨法脫碳大規模推廣（guǎng）應用奠定了堅實的基礎。

       公司自2019年開始調研研究氨法脫碳，2021年在寧波久（jiǔ）豐氨法脫硫項目現場建成氨法脫碳（tàn）一體化實驗裝置，並於2022年1月24日一次性開車成功，打通了工藝流程（chéng），產出了合格的碳銨化肥。2022年8月，江南環保基於自主研發的全球領先的氨（ān）法脫硫技術（EADS）及項（xiàng）目經驗，成功開發的氨法脫硫脫碳一體化技術（ADSC），通過了由（yóu）中國電力企業聯合會組織，兩位院士領銜、七位行業權威專家的成果鑒定。

       排放煙氣中：脫碳效率≥70%；

                           SO2≤10mg/Nm³；

                           氨逃逸≤3mg/Nm³；

                           顆粒物≤5mg/NM³

                           副產碳酸氫銨/硫（liú）酸銨化肥滿足農業（yè）用化肥標準（zhǔn）

        鑒定委員會一致認為：該項目（mù）成果達到國際領先水平，建議推廣應用，將為實現“雙碳”目標提供強有力的技術（shù）支撐。目前（qián）公司正在建設全球首套20萬噸/年的碳捕集及植物（wù）工廠全產業鏈工業化（huà）示（shì）範（fàn）裝置。

　　成熟的CO₂捕（bǔ）集及碳銨生成技術

　　煤化工用氨（ān）吸收CO₂生產（chǎn）碳酸氫銨化肥（féi）技術成熟，普遍使用，國外知名公司用氨吸收煙氣（qì）中CO₂技術成熟，且有工業示範裝置，隻需解決低成本控製氨逃逸。

　　可靠的低成本氨逃逸控（kòng）製（zhì）技術

　　借助氨法脫（tuō）硫氨逃逸控製技術解決了氨法脫碳氨逃逸問題。氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二次汙染；脫硫液洗滌脫碳氨逃逸並回用脫硫，大幅（fú）降低氨逃逸控製成本，真正實現循環經濟綠色環保。

　　低成本碳捕集技（jì）術 氨能源儲存技術

　　通過ADSC技術將CO₂轉化為碳酸氫（qīng）銨化肥用於植（zhí）物工（gōng）廠，省去再生CO₂能耗（hào）及封存費用，碳捕（bǔ）集成本接近零，甚至產生經濟效益。副產化肥除用於農（nóng）業外，其中氨資源還可作為能源直接（jiē）儲存，且安全可靠（kào）性高，儲存成本低廉，是保障我（wǒ）國（guó）能源安全的有效途徑（jìng）之一。

　　工（gōng）程經驗豐富 性能指標先進

　　四百餘套氨法（fǎ）脫硫工程業績，廣泛分布於石（shí）油（yóu）化工（gōng）、煤（méi）化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業。ADSC技術經院士及專（zhuān）家組鑒定，脫碳（tàn）效率穩定在70%以上，氨逃逸在3mg/Nm³以（yǐ）下，SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³。

　　可靠的（de）氨資源化綜合利用技術

　　與清潔能源（yuán）企業聯合，快速消納新能源製備綠氨，同時擁有（yǒu）煉油、煤化工廢水氨回收技術（shù），回收的氨水（shuǐ）用於ADSC技術，既解決了廢水中氨處理技術難題，又實現（xiàn）了廢水中（zhōng）氨資源化利用，真正實現節能減汙低碳發展。

　　促進綠（lǜ）色產業鏈快速發展

　　實現“雙碳”戰略目標，技術創新（xīn）是核心引（yǐn）擎。ADSC技術集成了氨（ān）法脫硫脫碳技術，同時可通過綠氨製備消納大量新能（néng）源，通過對煙氣餘熱、降溫（wēn）冷凝水、尾氣中CO₂氣肥及低（dī）成本副產物綠肥的使用（yòng），可進一步促進化肥（féi）產業綠色轉型，加快推進植物工廠產業化（huà）發展，形成以ADSC技術為核心推動（dòng）力的綠色產業鏈。

脫（tuō）碳效率穩定在（zài）80%以上

氨逃逸≤3mg/Nm³，避免二次汙染

SO₂≤10mg/Nm³，塵≤5mg/Nm³，優於最新超低排放（fàng）標準要求